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일본 고객사, 양저우 영터지 공장 방문: 20주년을 맞아 3천만 켤레의 슬리퍼 뒤에 숨겨진 품질 약속을 직접 확인하다
Dec.01.2023
2023 공장 방문 회고: 해외 파트너들, '영터지 메이드 인'의 전 과정을 체험
2023년은 중국 양저우에 위치한 양저우 영터지 트레이딩 유한회사 설립 20주년을 맞는 해입니다. 이 뜻깊은 해를 기념하여, 회사는 오랜 기간 협력해 온 일본 고객사 대표단을 초청해 공장 실사를 진행했습니다. 이번 방문은 단순한 업무 교류를 넘어, 영터지가 20년간 쌓아온 품질을 직접 확인하는 자리였으며, 글로벌 고객들이 디자인, 생산, 납품에 이르는 전 과정의 통합 역량을 가까이서 경험할 수 있는 기회가 되었습니다.
투어 내내 회사의 고위 임원들이 동행한 가운데, 대표단은 처음으로 46,000평방피트 규모의 핵심 생산 워크숍에 들어섰다. 입장하자마자 방문객들은 눈앞의 광경에 즉시 주목했다. 전문 'BAOYU' 봉제 장비 160세트가 정돈되어 배치되어 있었고, 각 기계 옆의 작업자들은 일괄된 파란색 작업복과 위생 모자를 착용한 채 상부 이음매 및 박음질 보강과 같은 핵심 공정을 능숙하게 수행하고 있었다. 친환경 원단과 반제품 더미는 파란색 회전 바구니에 분류되어 정리되었으며, 바닥의 노란색 마킹은 작업 구역과 자재 통로를 명확히 구분해 생산 현장이 분주하면서도 질서정연하게 유지되고 있었다. 일본 고객사 대표 한 명은 투어 중 미소를 지으며 말했다. "워크숍의 표준화 수준과 작업자들의 숙련도는 우리가 이메일로 접했던 정보보다 훨씬 직관적으로 와닿습니다. 특히 각 작업장 옆에 붙어 있는 공정 지시 카드들 덕분에 이 회사가 세부 사항을 얼마나 중시하는지 알 수 있네요."
생산 구역의 품질 검사 스테이션에서 고객들은 완제품 슬리퍼의 샘플링 검사 과정에 주목했다. 검사원들은 캘리퍼스를 사용해 상단 부분의 오차를 측정하고, 인장 시험기를 이용해 밑창 접착력을 점검했으며, 모든 데이터는 실시간으로 시스템에 기록되었다. 동행한 생산 관리자는 설명했다. "우리는 20년 동안 '품질 우선'을 핵심 원칙으로 삼아 왔습니다. 하드웨어 설비를 업그레이드하는 것을 넘어서, 매달 3회의 기술 교육을 실시하고 있습니다. 또한 '공정 추적 가능한 시스템'을 구축했는데, 원단 입고부터 완제품 납품까지 모든 공정에서 각 단계의 작업 시간과 담당자를 기록합니다. 단 한 켤레의 슬리퍼라도 실밥 문제가 발생하면, 정확히 어느 공정에서 발생했는지를 추적할 수 있습니다." 이 설명을 들은 고객들은 고개를 끄덕이며 완제품 슬리퍼 한 켤레를 들어 자세히 살펴본 후, 스티치의 균일성에 찬사를 보냈다.
설계에서 납품까지: 연간 3000만 생산 능력을 뒷받침하는 '잉터지 효율성' 공개
생산 작업장을 둘러본 대표단은 이후 샘플 전시 구역과 창고 물류 센터로 이동해 회사의 전 과정 통합 서비스 역량에 대해 더욱 깊이 이해하는 시간을 가졌다.
샘플 전시 구역에는 홈 코튼 슬리퍼, 여름용 메쉬 슬리퍼, 아웃도어 논슬립 슬리퍼 등 다양한 카테고리를 아우르는 약 100개의 자체 디자인 슬리퍼 샘플들이 정돈되어 전시되어 있었다. 각 제품에는 소재, 적용 가능한 사용 상황 및 대상 시장이 표기되어 있었다. 디자인 담당 감독은 일본 시장을 위해 특별히 기획한 '일본식 사계절 컬렉션'을 소개하며 "저희 전문 디자인 팀은 12명으로 구성되어 있으며 일본, 한국, 미국 등의 시장 소비 성향을 바탕으로 매년 50가지 이상의 신규 디자인을 개발하고 있습니다"라고 고객들에게 설명했다. 이어 "예를 들어, 이 겨울용 코튼 슬리퍼는 일본 소비자들이 선호하는 벨벳 원단을 사용했으며, 일본 주택의 낮은 신발장에 맞게 신발 입구의 고무 밴드 설계를 최적화했습니다"라고 덧붙였다. 고객들은 샘플을 착용해 본 후 슈즈 형태의 착용감에 만족을 표하며, 맞춤형 디자인 제작 시 리드타임에 대해 문의했다.
이어지는 창고 물류 구역을 통해 고객들은 '잉터지 효율성'을 직접 체험할 수 있었다. 완제품과 포장 자재는 표준화된 선반에 분류되어 보관되었으며, 바코드 스캐너와 창고 관리 시스템이 실시간으로 재고 데이터를 동기화했다. 직원들은 주문 정보에 따라 신속하게 상품을 분류하고 있었다. 물류 감독은 "우리 물류팀은 주문 확인 후 48시간 이내에 출하가 가능하다. 성수기의 대량 주문이라도 지역별 재고 보유와 우선 분류를 통해 배송 시기를 확보할 수 있다"고 설명했다. 현재 160대의 장비와 숙련된 근로자 150명의 지원을 받아 회사의 연간 생산 능력은 3천만 켤레를 초과했다. 이러한 제품들은 중국 주요 도시뿐 아니라 일본, 한국, 미국 등 국제 시장에도 장기적이고 안정적으로 공급되고 있다. 효율적인 배송 역량은 국제 고객들이 잉터지와 장기 협력을 선택하는 핵심 이유가 되고 있다.
20주년 기념 행사: 품질과 서비스로 글로벌 협력 다리 강화
점검이 막바지에 이르자 일본 고객사와 영테지 팀은 회의실에서 논의를 진행했다. 고객사는 이번 공장 방문을 통해 영테지의 생산 역량과 품질 관리에 대해 보다 구체적으로 이해하게 되었으며, 특히 '공정 추적 가능한 시스템'과 '정기적인 작업자 기술 교육'이 일본 시장의 엄격한 품질 요건과 완전히 부합한다고 밝혔다.
“2003년 설립 이래로 저희는 항상 ‘품질은 협력의 기반이다’는 신조를 기업의 DNA에 새겨왔다”고 회사의 총괄 매니저는 회의 중 밝혔다. “20여 년 동안 저희는 소규모 작업장에서 46,000평방피트 규모의 생산 기지로 성장했으며, 연간 생산 능력은 100만 켤레 미만에서 3,000만 켤레 이상으로 증가했다. 변하지 않은 것은 모든 슬리퍼 한 켤레에 대한 품질에 대한 약속이다. 국내 고객이든 일본, 한국 등 해외 파트너사든 상관없이, 저희는 일관된 품질 기준을 유지하며 효율적인 서비스로 고객의 요구에 신속히 대응하고 있다.” 이번 방문은 양사 간 보다 깊이 있는 협력을 위한 더욱 견고한 기반을 마련하기도 했는데, 고객사는 현장에서 2024년 주문량 증대 의사를 밝히며, 일본 가정의 니즈에 더욱 적합한 맞춤형 슬리퍼 시리즈를 인테지와 함께 개발해 나가기를 기대했다.
잉터지에게 2023년 일본 고객들의 방문은 20년 간의 여정 속에서 단순한 '품질 평가'를 넘어서, 글로벌 시장으로부터의 신뢰 인증서와도 같은 의미를 지닌다. 작업장에서 분주히 움직이는 근로자들부터 창고를 오가는 제품들, 설계도면 위의 선 하나까지, 그리고 고객의 손에 완성된 제품에 이르기까지—이러한 세부 사항들이 모두 어우러져 '잉터지 메이드'의 경쟁력을 형성하며, 회사가 글로벌 슬리퍼 공급망 내에서 확고한 입지를 유지하고 장기적인 국제 협력으로 안정적으로 나아갈 수 있도록 한다.
